Produktintroduktion av gjuterigjutning brunnslock
Som ett gjuteri som grundades 2001 har vi tillverkat gjutbrunnslock i mer än tjugo år.
Tillverkningsprocessen för att gjuta brunnslock består av fem steg: mönstertillverkning, formberedning, smältning/gjutning, kylning och efterbehandling.
1. Mönsterframställning
Manhålsmönster är bearbetade av aluminium. Aluminiummodeller används för stora produktionsserier på grund av deras längre hållbarhet. Mönstren är utformade för att vara något större än de färdiga gjutbrunnslocken för att tillåta krympning när gjutgodset svalnar.
2. Formberedning
Sandformarna skapas genom att placera de två halvorna av brunnsmodellen i lådor som kallas flaskor så att modellerna utgör basen i lådan.
3. Smältning/hällning
Kupol-, ljusbågs-, induktions- och degelugnar används vanligtvis för att smälta stålskrot som de flesta gjuterier använder för att tillverka gjutjärn. Tillverkningen av ett gjutbrunnslock använder en sandform.
Skrotstål placeras i ugnen och smälts vid cirka 2 700 °F (1 500 °C).
4. Kylning
Det tar ungefär en och en halv timme för metallen att svalna tillräckligt så att den kan tas ur formen. Fullständig nedkylning tar ungefär en dag.
5. Efterbehandling
Även om efterbehandling kan vara en stor del av gjutningsprocessen för invecklade gjutningar, kräver gjutning av brunnslock inte mycket efterbehandling. För det mesta krävs allt som krävs är att ta bort löparna, grindarna och stigarna (kanalerna som det smälta järnet hälldes i blir små stalagmiter på de färdiga brunnslocken), sandblästra ytan och sedan bearbeta lagerytorna för att se till att locket ligger plant i sin ram.
